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      牛糞有機肥生產設備工藝流程和整套生產線價格

      發布時間:2019-12-09 14:48:53來源:有機肥設備作者:雙鑫機械閱讀:189次

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      導讀雙鑫機械主要致力于雞糞、羊糞、豬糞、牛糞、粉碎機、烘干機、攪拌機、槽式翻拋機、冷卻機等有機肥設備的生產。

      牛糞作飼料是將其綜合利用的途徑之一.由于牛糞各種養分含量豐富,經過牛糞有機肥生產線處理技術和工藝適當處理后,可提高蛋白質的消化率和代謝能,可生產出多種無害化、資源化、高效性的增值產品,可作為飼料來利用.在防治環境污染的同時也能獲得良好的經濟效益和社會效益.

      生產線現場

      一、牛糞有機肥生產設備主要包括牛糞發酵翻堆機、噴氣式低溫烘干機、有機肥對撞造粒機、冷卻篩分機、顆粒整形機等.

      1、牛糞發酵翻堆機

      該機主要是將含水份低于60%的有機固體廢棄物與輔料(植物秸稈等)、微生物發酵菌劑等混合勻勻,通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水.腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范圍內,經篩選后可直接用于造粒生產圓球型有機肥或粉狀有機肥.

      2、噴氣式低溫烘干機

      雙鑫機械噴氣式低溫烘干機采用列管正壓噴氣和負壓引風新技術,將干燥的熱氣流連續均勻的噴射于顆粒肥料的堆積層進行熱值交換,濕氣不斷積聚在烘干機上部并快速排空,該機具有工藝先進,結構獨特,熱值交換充分,節能高效等特點.烘干溫度可控,能有效保證微生物菌的活性,是生物有機肥低溫高效烘干技術的重突破.

      3、有機肥對撞造粒機

      該機型采用雙向螺旋逆流對撞造粒新技術,使有機物料在造粒區可獲得連續、高速、往復的揉和與剪切,從而形成高壓力學流態的對撞流,迅速改變物料的分子結構和造粒性,使物料間的傳熱、流化、擠壓過程得以顯著強化,造粒密度和成球率顯著提高,能耗和模板費用大幅度降低,造粒效率比傳統擠壓造粒機提高50%以上,電機功率比傳統擠壓造粒機降低40%.

      4、冷卻篩分機

      集冷卻、篩分于一體的二合一復合機型設計,簡化了工藝流程,共用一套傳動裝置減小了裝機容量,省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環節的物料輸送裝置,具有公益先進,結構獨特,冷卻效率高,身份能力大,投資少,能耗低,運行可靠等特點.

      5、顆粒整形機

      該機采用雙盤高速拋光整形新技術,使對撞造粒成型的柱狀顆粒在整形區獲得連續高速旋轉的物料流,靠顆粒的自轉和相互搓磨使其快速形成圓球形顆粒.該機填補國內空白,具有設計合理,運行可靠,成球率高,顆粒均勻、光滑、圓整等特點.

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      二、牛糞處理方法

      1、分解法:分解法,又稱昆蟲法,是利用蠅、蝸牛、蚯蚓等低等動物分解糞便,達到既提供動物蛋白質又能處理糞便的目的.例如用牛糞養蚯蚓,據測算,每平方米培養基可收獲鮮蚯蚓1.5~2萬條,約30~40kg.蚯蚓糞是高效的有機肥,可作為種植蔬菜、花卉、果樹、煙草等的優質有機肥料,生產的蚯蚓是優質的動物蛋白,用于釣魚餌料,還可用于醫藥等行業,且對環境不產生二次污染.雙鑫生物牛糞簡單化處理后用來育蛆,然后再用蛆喂雞,這既可提高雞的增重,也可滿足產蛋雞所需的動物飼料蛋白.

      2、干燥法:干燥法分為機械干燥法和自然干燥法.機械干燥法是采用相關設備進行干燥,可達到去臭、滅菌等目的,也是目前應用較廣泛的干燥法.此外,新型微波處理動物糞便也是較有效的飼料化處理技術.自然干燥法是將新鮮牛糞單獨或摻入一定比例的糠麩拌勻后,攤在水泥地面或塑料布上,隨時翻動,讓其自然風干、曬干,然后粉碎,摻到其他飼料中飼喂.此法成本較低,操作簡便,但受天氣影響大,且易造成環境污染.

      3、發酵法:發酵法是在牛糞中加入某些微生物菌劑或酶制劑以及其他輔料,然后在適宜的溫度下發酵,將所得產品用來喂雞、豬、魚等動物.例如將牛糞進行青貯發酵,只要有足夠的水分和可溶性碳水化合物,牛糞即可同其他禽畜糞便與作物秸稈、飼草或其他粗飼料一起青貯.青貯時,糞便與飼草或其他飼料搭配比例最好是1:1.雙鑫生物告訴您此法不僅可提高適口性和吸收率,防止蛋白質的過多損失,而且可將部分非蛋白氮轉化成蛋白質,并殺滅幾乎所有的有害微生物.

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      三、牛糞有機肥生產設備工藝流程

      第一步:發酵 把牛糞牛尿收集起來,摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥,讓其發酵.在發酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發酵,只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點.現在有些地方非常干,有些地方非常濕,這會影響發酵質量.

      第二步:配料粉碎混合 使用配料倉將堆肥后的物料,和N、P、K等無機肥料,及其他添加物等原料,按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機,進行粉碎、配比和混合.

      第三步:制粒 采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒.

      第四步:篩分及回料系統 從制粒成型系統輸出的顆粒料,粒徑有一定差異,需要篩分分級.選用的回轉式篩分機要求振動小,噪音低,換篩方便,且裝有篩面清理裝置.建議配備自動回料系統,篩分不合格的大、小顆粒物料,經過皮帶提升機輸送到出來,重新粉碎后送至制粒機繼續造粒,有助于提高生產線的連續作業能力.

      第五步:烘干 使用有機肥烘干機,將篩分后的顆粒,進一步去除水分,達到有機肥含水率的標準要求.

      第六步:冷卻 用冷卻機將顆粒物料進行冷卻,有助于顆粒儲存保質.

      第七步:包裝 有機肥設備冷卻后的顆粒物料,經過斗式提升機輸送進入到成品倉內.顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝.

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      四、牛糞有機肥生產設備價

      1.牛糞有機肥設備生產線投入

      牛糞有機肥設備的資金投入是根據產量和自動化程度來決定的,0.5—1萬噸的生產線大概需要15—35萬元,2—3萬噸的生產線大概需要25—50萬元,3—5萬噸生產線大概需要40—80萬元,5—10萬噸生產線大概需要65—130萬元.生產一噸有機肥成本大約400—700元左右,一噸有機肥市場價大約700—1300元左右,年產1萬噸的有機肥生產線除去設備投入和生產成本投入年利潤大約為200萬元.

      2、有機肥生產成本投入:

      在牛糞有機肥的生產過程中,原料成本、運輸成本、人工成本、包裝成本等都是需要考慮在內的.如果與養殖場合作,情況就大不一樣.在養殖場糞便堆放的原場地,由養殖場投資建大棚和發酵槽,有機肥廠家投資購置設備處理糞便,養殖場老板會很高興.雙方用投資或補償貿易方式合作,都會減少投入或降低生產成本.

      這種合作是雙方互惠互利.國家出臺了養殖場畜禽糞便的排放標準和相應法規,從2004年7月1日在全國全面推行,養殖場糞便必須進行發酵處理.你不與他合作,他自己也要投資進行發酵處理,一般情況下養殖場老板以養殖業為主業.他們發展方向是屠宰-蛋、肉制品加工,有機肥與蛋、肉類加工不屬于一個行業,各有各的規則和市場.跨行業經營難度很大,說服養殖場老板合作是可能的.實現與養殖場合作,你的資金投入就會比雞糞烘干設備的投入少很多.

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